生產(chǎn)過程：指從原材料開始到成品出廠的全部勞動過程。

機械加工工藝過程：指采用金屬切削工具或磨具來加工工件，使之達到所要求的形狀尺寸，表面粗糙度和力學(xué)物理性能，成為合格零件的生產(chǎn)過程。

工序：一個（或一組）工人在一個工作地點對一個（或同時幾個）工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程。

安裝：如果在一個工序中需要對工件進行幾次裝夾，則每次裝夾下完成的那部分工序內(nèi)容成為一個安裝。 工位：在工件的一次安裝中，通過分度裝置，使工件相對于機床床身變換加工位置，則把每一個加工位置上的安裝內(nèi)裝內(nèi)容稱為工位。

機械制造工藝學(xué)名詞大全，這些你還記得嗎？

工步：加工表面，切削刀具，切削速度和進給量都不變得情況下所完成的工位內(nèi)容。

走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。

生產(chǎn)綱領(lǐng)：在計劃期內(nèi)，應(yīng)當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。

生產(chǎn)批量：指一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品或零件的數(shù)量。

工件裝夾(安裝)：即定位和加緊。

工件定位：采取一定的約束措施來限制自由度，通?？捎眉s束點群來描述，而且一個自由度只需要一個約束點來限制。

六點定位原則：采用六個按一定規(guī)則布置的約束點來限制工件的六個自由度，實現(xiàn)完全定位。

完全定位：限制六個自由度。

不完全定位：僅限制1~5個自由度。

過定位：工件定位時，一個自由度同時被兩個或兩個以上的約束點所限制，稱為過定位，或重復(fù)定位，也稱之為定位干涉。

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欠定位：在加工時根據(jù)被加工面的尺寸，形狀和位置要求，應(yīng)限制的自由度未被限制，即約束點不足。

基準：可分為設(shè)計基準和工藝基準。

定位：指確定工件在機床上或夾具中占有正確的位置的過程。

機械加工精度：指零件加工后的實際幾何參數(shù)，與理想幾何參數(shù)的符合程度。

機械加工誤差：指加工后零件的實際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度。

誤差敏感方向：對加工精度影響最大的那個方向。

試切法：通過試切——測量加工尺寸——調(diào)整刀具位置——試切的反復(fù)過程來獲得距離尺寸精度

調(diào)整法：在成批，大量生產(chǎn)中，廣泛采用試切法預(yù)先調(diào)整好刀具對工件的相對位置，并在一批零件的加工過程中采用保持這種相對位置不變來獲得所需要的零件尺寸。

機械加工工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等工藝文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴格執(zhí)行，認真貫徹的紀律性文件。

加工經(jīng)濟精度：指在正常加工條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。

工序集中：使每個工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，因而使總的工序數(shù)目減少，夾具的數(shù)目和工件安裝次數(shù)也相應(yīng)減少。

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工序分散：將工藝路線中的工步內(nèi)容分散，在更多的工序中去完成，因而每道工序的工步少，工藝路線長 套件：在一個基準零件上，裝上一個或若干個零件構(gòu)成的。

組件：在一個基準零件上，裝上若干套件及零件構(gòu)成的。

部件：在一個基準零件上，裝上若干組件，套件和零件構(gòu)成的。

總裝：把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過程。

完全互換裝配法：在全部產(chǎn)品中，裝配時各組成不需挑選或改變其大小位置，裝配后即能達到裝配精度的要求。

選擇裝配法：將尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟可行的程度，然后選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度的要求。

修配裝配法：是將尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟加工精度制造。裝配時，通過改變尺寸鏈中某一預(yù)先確定的組成環(huán)尺寸的方法來保證裝配精度。

調(diào)整裝配法：在裝配時，用改變產(chǎn)品中可調(diào)整零件的相對位置或選用合適的調(diào)整件以達到裝配精度的方法。

定位誤差：由于工件在夾具上定位不準確而引起的誤差。

基準位置誤差：由于工件的定位表面或夾具上的定位元件制作不準確引起的定位誤差。

基準不重合誤差：由于工件的工序基準與定位基準不重合而引起的定位誤差。